| 3. | Úvodník: Karel Krhut |
| 4. | Rozhovor s Ing. Romanem Heide, Ph.D., MBA |
| 8. | Ing. Jindřich Calta: Vibrační zásobník s eliptickým kmitem je tichý a rychlý |
| 12. | Doc. Ing. Miroslav Greger, CSc., Ing. Lukasz Kuczek, PhD.: Progresivní technologie kování ocelových válců pro válcování za tepla |
| 18. | Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.; Ing Lukáš Pindor, Ph.D.; Ing. Radek Cieslar; Ing. Milan Plevko: Vliv deformace a její rychlosti na transformační kinetiku austenitu během ochlazování |
| 25. | Ing. Martin Frátrik, PhD.; doc. Ing. Ján Moravec, PhD.: Vplyv tepelného spracovania na exponent deformačného spevnenia hliníkovej zliatiny AlSi9Cu1 |
| 30. | Bc. Miroslav Velcer; Ing. Jan Řiháček, Ph.D.: Srovnání MKP a MKO při návrhu procesu kování ramene řízení |
| 36. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Na 42. setkání uměleckých kovářů Hefaiston byly vidět nové technologie |
| 39. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Roboty v kovárnách jsou dnes běžné a začíná se s umělou inteligencí |
| 42. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Použití tvarových předlitků při výrobě vysoce namáhaných součástí |
| 45. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Použití vysokoteplotního termomechanického zpracování v kovárně |
| 46. | Tomáš Válek: Aktuální a nejžádanější dotační příležitosti pro firmy |
| 49. | Andrew Halonen: Protlačky pro automobilový průmysl – z hlasu zákazníka |
| 52. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Energetiku řeší všechny země |
| 54. | Aleš Bartoník: Strategie nákupu energií pro kovárny: Spotové vs. forwardové ceny |
| 56. | Mgr. Petra Tušková: Konference COMAT 2024 |
| 57. | Pavel Szturc: 55. Valná hromada Svazu kováren |
| 57. | Karel Krhut: Informace z jednání Euroforge, červen 2024 – Gdaňsk |
| 58. | Pavel Szturc: 14. Kovárenská konference v Brně |
| 60. | Pavel Szturc: Účast SKČR na CastForge 2024 |
| 61. | Ing. Jiří Strádal: Premiér Petr Fiala navštívil kovárnu HF-Czechforge |
| 62. | Mateusz Heczko / BONATRANS GROUP a.s.: Nová kovárna náprav v BONATRANS GROUP a.s. |
| 63. | Tisková zpráva / TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.: Třinecké železárny zahájily první projekt dekarbonizace |
| 64. | Ing. Radek Zavadil / DEL a.s.: Přesun kovacího lisu a výrobních linek z Francie do Česka? Žádný problém! |
| 66. | Ing. Jiří Strádal / HF-Czechforge, s.r.o.: Významné investice na západě Čech dokončeny |
| 68. | OSTROJ a.s.: Inovace v kovárenském průmyslu: OSTROJ představil dva nové dopravníky |
| 69. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Výroba den pro parogenerátor jaderné elektrárny VVER1000 |
| 73. | Ing. Jaroslav Karhánek: Kronika brněnské strojírenské aglomerace do roku 1990 |
| 79. | Martin Marek / Střední škola zemědělská a zahradnická Olomouc: Budoucnost oboru: kovář Vít Bártek rozvíjí talent v zahraničí |
| 80. | Jubilea |
| 82. | Adresář SKČR |
(zobrazí se po kliknutí na barevně zvýrazněný název v obsahu)
Ing. Jindřich Calta
Konstruktér v ROBOTERM s r.o., Chotěboř
Abstrakt
Vibrační zásobníky poháněné vibromotory zajišťují automatické zakládání přířezů do kovacích linek v mnoha kovárnách.
Firma ROBOTERM vyvinula vibrační zásobník, který zásadně překonává vlastnosti dosavadní vibrační techniky.
Patentovaná technologie s eliptickým kmitem oproti přímému kmitu zvyšuje dopravní rychlost, snižuje hlučnost, snižuje opotřebení dopravní dráhy a až několikanásobně prodlužuje živostnost.
Abstract
Vibratory bowl feeders driven by unbalance motors are used in many forges for the automatic feeding of billets in forging
lines. The Czech company ROBOTERM has developed a vibratory bowl feeder that fundamentally improves the characteristics of
previous vibration technology. The patented elliptical oscillation technology increases the feeding speed, reduces noise, reduces
wear on the feeding track and extends the service up to several times over.
Klíčová slova: vibrační zásobník, vibrační dopravník, eliptický kmit, kluzný princip
Keywords: vibratory bowl feeder, vibratory conveyor, elliptical oscillation, sliding principle
Recenze: doc. Ing. Robert Brázda, Ph.D.; prof. Ihor Vrublevskyi
Doc. Ing. Miroslav Greger, CSc.1, Ing. Lukasz Kuczek, PhD.2
1 VŠB-TU Ostrava
2 AGH University of Science and Technology Krakow
Abstrakt
Výroba kovaných ocelových válců je výraznou součástí výrobního portfolia volných kováren. Vzhledem k dosahovanému
objemu produkce je této technologii výroby věnována značná pozornost. Pro dosažení výrobní spolehlivosti je vhodné přijmout
opatření pro zlepšení kvality kovaných válců. Opatření musí být směřována do modifi kace technologických postupů tváření,
úpravy režimů tepelného zpracování, s cílem splnit požadavky zákazníků na mechanické vlastnosti kovaných ocelových válců.
Abstract
The production of forged steel cylinders is a signifi cant part of the production portfolio of free forges. Due to the achieved
production volume, considerable attention is paid to this production technology. To achieve production reliability, it is advisable
to take measures to improve the quality of forged cylinders. The measures must be aimed at modifying the technological processes of forming, adjusting the heat treatment regimes, with the aim of meeting customer requirements for the mechanical properties of forged steel cylinders.
Klíčová slova: volné kování válců, technologie kování s ochlazeným povrchem
Keywords: open die forging cylinder, forging technology with a cooled surface
Recenze: prof. Ing. Zdeněk Jonšta, CSc.; Ing. Ladislav Jílek, CSc.
Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.; Ing Lukáš Pindor, Ph.D.; Ing. Radek Cieslar; Ing. Milan Plevko
Třinecké železárny a.s.
Abstrakt
Tento příspěvek se věnuje problematice kinetiky transformace austenitu během plynulého ochlazování oceli 25CrMo4 s uvažováním vlivu předchozí deformace s rozdílnými velikostmi rychlosti deformace (1 a 20 s-1).
Tato problematika byla hodnocena na základě experimentálních dilatometrických testů podpořených metalografickými analýzami a měřením tvrdosti.
Z provedených analýz je zřejmé, že rychlost deformace ovlivňuje kinetiku transformací podchlazeného austenitu pomocí ovlivňování velikosti austenitického zrna, respektive řízením dynamické rekrystalizace.
Abstract
This article is devoted to the issue of the kinetics of austenite transformation during continuous cooling of 25CrMo4 steel,
considering the effect of previous deformation with different magnitudes of the strain rate (1 and 20 s-1).
This issue was evaluated on the basis of experimental dilatometric tests supported by metallographic analyses and hardness measurements.
From the performed analyses, it is clear that the strain rate affects the kinetics of the transformation of undercooled austenite by influencing the size of the austenite grain, or by controlling dynamic recrystallization.
Klíčová slova: deformace, deformační rychlost, velikost austenitického zrna, dynamická rekrystalizace
Keywords: deformation, strain rate, austenitic grain size, dynamic recrystallization
Recenze: doc. Ing. Jozef Bílik, Ph.D.; Ing. Lukáš Vavříček
Ing. Martin Frátrik, PhD.; doc. Ing. Ján Moravec, PhD.
Katedra technologického inžinierstva, Strojnícka fakulta, Žilinská univerzita v Žiline, Univerzitná 8215/1, 010 26 Žilina, Slovenská republika
Abstrakt
Cieľom práce je posúdiť vplyv tepelného spracovania hliníkovej zliatiny AlSi9Cu1 na hodnotu exponentu deformačného spevnenia. Hodnota exponentu deformačného spevnenia je jedným z viacerých ukazovateľov slúžiacich k predikovaniu tvárniteľnostimateriálu a jeho schopnosti odolávať plastickej deformácii.
Experimentálne merania preukázali, že s nárastom teploty a času tepelného spracovania výrazne klesá hodnota exponentu deformačného spevnenia, čím klesá schopnosť experimentálneho materiálu odolávať plastickej deformácii.
Abstract
The objective of this study is to evaluate the impact of heat treatment on the strain hardening exponent of aluminum alloy
AlSi9Cu1. The strain hardening exponent serves as one of numerous indicators that predict the formability of a material and
its capacity to resist plastic deformation.
Experimental measurements have demonstrated that as the temperature and soaking time of heat treatment increase, the strain hardening exponent decreases significantly, thereby reducing the experimental material‘s ability to resist plastic deformation.
Klíčová slova: exponent deformačného spevnenia, AlSi9Cu1, tepelné spracovanie
Keywords: strain hardening exponent; AlSi9Cu1; heat treatment
Recenze: Ing. Lukáš Pavlásek; Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.
Bc. Miroslav Velcer, Ing. Jan Řiháček, Ph.D.
ÚST FSI VUT v Brně, Technická 2896/2, 616 69 Brno
Abstrakt
Článek je zaměřen na ověření použitelnosti a porovnání efektivity numerické simulace při návrhu výroby spodního ovládajicího ramene zadní nápravy ze slitiny hliníku EN AW-6082 T6¨na automobil Porsche, a to zápustkovým kováním na vřetenovém lisu.
Při návrhu je srovnávána analýza kovacího procesu metodou konečných prvků a metodou konečných objemů v softwaru Simufact Forming. Numerické analýzy jsou srovnávány stran časové náročnosti a přesnosti výpočtů při testování navrženého tvaru ideálního předkovku a konstrukce kovacích zápustek. Pro ověření materiálového modelu simulace je provedena verifikace pěchovací zkoušky dané hliníkové slitiny, která potvrzuje správnost výstupů numerických simulací a ověřuje jejich platnost v daném rozsahu kovacích teplot.
Abstract
The article is focused on feasibility study and comparing the numerical simulation methods in the design of the production of the rear axle steering rod for a Porsche car, which is made of EN AW-6082 T6 aluminum alloy by die forging on a screw press.
During the design, the analysis of the forging process using finite element method and finite volume method in the Simufact Forming
software is compared. Numerical analysis are compared in terms of the time consumption and the accuracy of the calculations during testing the designed shape of the ideal forging and the design of the forging dies. In order to verify the material model of the
simulation, the verification of the upsetting test is performed for the mentioned aluminum alloy, which confirms the correctness of the simulation outputs and verifies the validity in the specific range of forging temperatures.
Klíčová slova: EN AW-6082 T6, zápustkové kování, MKP, MKO, Simufact Forming
Keywords: EN AW-6082 T6, closed die forging, FEM, FVM, Simufact Forming
Recenze: Ing. Michaela Císařová, Ph.D., Ing. Kamil Podaný, Ph.D.
KOVÁRENSTVÍ
ISSN 1213-9289
vydává
© SVAZ KOVÁREN ČR z. s.
Technologická 373/4
708 00 Ostrava