| 3 | Do třetí desítky |
| 4 | Rozhovor s ing. Jiřím Strádalem, jednatelem firmy HF-CZECHFORGE, s.r.o., v Chebu |
| 7 | Ing. Ladislav Jílek, CSc.,: Některé poznámky k problematice ostřihování a děrování |
| 10 | Roman Vašut: Využití víceoperačního střihu zápustkových výkovků |
| 13 | Doc. ing. Mária Kapustová, PhD., ing. Ľuboš Kravárik: Presné zápustkové kovanie čelných ozubených kolies |
| 17 | Doc. ing. Jan Čermák: Ostřihování a děrování zápustkových výkovků |
| 21 | Miroslav Greger, Václav Snášel: Výkovky z austenitických ocelí pro JE |
| 25 | Aluminium 2011 |
| 26 | Ladislav Jílek: Výroba koulí u nás |
| 31 | Kolektiv pracovníků Moravských kováren,a.s.: Technický rozvoj v Moravských kovárnách, a.s., Jihlava |
| 35 | Představení firmy Hydraulické stroje a zařízení, s.r.o. |
| 36 | Kolik je u nás Kovářů? |
| 37 | Ing. Jiří Faltus, CSc., Jan Vašek: Optimalizace zápustkového kování hliníkových slitin typu 6xxx |
| 41 | Doc. ing. Miroslav Greger, CSc.: Vliv technologie kování na strukturu tvařitelnosti a vlastnosti 12 % Cr žárupevných ocelí |
| 46 | Doc. ing. Jozef Bílik, PhD., doc. ing. Viktor Tittel, CSc.: Katedra tvárnenia, Ústav výrobných technológií, Materiálovotechnologická fakulta STU so sídlom v Trnave |
| 50 | Zdeněk Vozdek, Miroslav Smilek: Možnosti využití odpadního tepla ve společnosti Triangolo Hulín |
| 53 | Jiří Talafous: II. Zkušenosti při zavádění nových strojů a nástrojů v zahraničí |
| 56 | Jiří Talafous: Proč dovážíme podkovy? |
| 57 | Podzimní setkání členů SKČR v Jinačovicích |
| 58 | Účast Svazu kováren ČR na 53. mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně |
| 59 | Odborný seminář „Ostřih a děrování při zápustkovém kování” v Ostravě |
| 60 | Novinky ve volných kovárnách a válcovnách kroužků – odborný seminář SKČR |
| 60 | Životní jubilea |
| 62 | SVAZ KOVÁREN ČR o.s. - ADRESÁŘ |
(zobrazí se po kliknutí na barevně zvýrazněný název v obsahu)
Ing. Ladislav Jílek, CSc.
Abstrakt
Je řešena vzájemná poloha výronku a blány. Jsou porovnányvýhody a nevýhody
ostřihování za tepla a za studena. Je diskutováno předcházení nežádoucím
deformacím při ostřihování. Jsou
uvedeny příklady speciálních způsobů ostřihování.
Abstract
The position of flash regarding to web is solved. Advantages and disadvantages
of hot and cold trimming are compared. The methods of prevention of
deformation during trimming are discussed. Some special methods of trimming
are presented.
Klíčová slova
zápustkové kování, ostřihování výronku, děrování, deformace při ostřihování,
poloha výronku a blány, ostřihování za tepla a za stu-
dena, speciální způsoby ostřihování
Key words
closed die forging, trimming, punching, deformation, position of flash
and web, hot and cold trimming, special methods of trimming
Recenze: doc. ing. Jan Čermák, CSc., ing. Michal Šrom
Doc. ing. Mária Kapustová, PhD., ing. Ľuboš Kravárik,
Materiálovotechnologická fakulta v Trnave, Ústav výrobných technológií,
Katedra tvárnenia,
J. Bottu 25, 917 24 Trnava, Slovenská republika
email: maria.kapustova@stuba.sk, lubos.kravarik@stuba.sk
Abstrakt
Príspevok sa zaoberá optimalizáciou technologických parametrov presného
zápustkového kovania v uzavretých zápustkách
s cieľom dosiahnuť vhodný plastický tok materiálu v dutine zápustky.
Skúmaným objektom je čelné ozubené koleso s nábojom.
Výroba zápustkového výkovku ozubeného kolesa bude pozostávať z jednej
tvárniacej operácie – presného zápustkového kovania
za tepla v uzavretej zápustke z polotovaru tvaru krúžku. Použitím simulačného
programu Simufact.forming bol sledovaný plastický
tok materiálu v dutine zápustky, efektívne plastické pretvorenia, efektívne
napätia a teplotné polia vo výkovku. V porovnaní s kovaním v otvorených
zápustkách sú vyhodnotené náklady na kovaný materiál.
Abstract
The paper deals with the research on the optimalization of the technological
parameters of precision die forging in closed die
with the aim to achieve proper material flow in die cavity. The research
has been applied on spur gears with a hub. Manufac turing of drop forging
of gear wheel will consist of one forming operation – precision hot
die forging in closed die from ring semiproduct. Suitability of material
flow in die cavity, effective plastic strain, effective stress and temperature
of drop forging have been evaluated with the help of simulation software
Simufact.forming. In comparism with open die forging, costs for forged
material have been evaluated.
Kľúčové slová:
presné zápustkové kovanie, uzavretá zápustka, čelné
ozubené koleso, počítačová simulácia
Key words:
precision die forging, closed die, spur gear, computer simulation
Recenze: doc. ing. Jan Čermák, CSc., doc. ing. Miroslav Greger, CSc.
Doc. ing. Jan Čermák, CSc.
ČVUT v Praze, fakulta strojní, Ústav strojírenské technologie, e-mail: jan.cermak@fs.cvut.cz
Abstrakt
Ostřihování a děrování jsou standardní tvářecí operace, které se používají
při výrobě zápustkových výkovků. Jejich účelem je odstranit přebytečný
materiál, který vzniká při zápustkovém kování. Tento materiál se hromadí
v oblasti výronkové drážky a ve formě blány v případě kování výkovků
s předkovanými otvory, které se budou děrovat. V článku jsou stručně
popsány základy konstrukce potřebných nástrojů.
Abstract
Trimming and punching are standard forming operations used in the production
of closed-die forgings. Their purpose is to remove the excess material
arising during closed-die forging process. This material is accumulating
in a flash and in webs – the case of pierced holes in forged components.
In the article are given basic rules for design of appropriate tools.
Klíčová slova
Ostřihování, děrování, konstrukce nástrojů, výpočet sil
Key words
Trimming; Punching; Tool design; Calculation of loads
Recenze: doc. ing. Mária Kapustová, PhD., ing. Michal Šrom
Miroslav Greger 1), Václav Snášel 2)
1) VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství, katedra tváření materiálu
2) SE-MI Engineering, Ostrava
Abstrakt
Výkovky určené pro zhotovení dílů primárního okruhu jaderných elektráren
musí splňovat náročná jakostní kritéria. Je požadována vysoká korozivzdornost,
jemnozrnost a deklarované mechanické vlastnosti při teplotě 350 °C.
Protože se výkovky spojují s ostatními díly svařováním, je požadována
dobrá korozivzdor nost a vysoké mechanické vlastnosti i po svaření.
Pro výrobu dílů primárního okruhu JE se používá více značek chromniklových
austenitických ocelí stabilizovaných titanem, popř. niobem. Ze známých
ocelí se často používají oceli AISI 321 a AISI 3l6Ti, ocel stabilizovaná
niobem AISI 347, popř. nestabilizované oceli AISI 304 a AISI 304L a
další jakosti v závislosti na konstrukci jednotlivých reaktorů. Oceli
se zpracovávají volným kováním na výkovky s hmotností 20 až 80 tun.
Požadavky na snížení hmotnosti výkovků jsou limitovány možnostmi zvýšení
meze kluzu při provozních teplotách kolem 350 °C. Je žádoucí, aby se
minimální, smluvní mez kluzu pohybovala nad hodnotou 180 MPa. Tyto požadavky
lze do určité míry získat jemnozrnnou strukturou a precipitací karbidů
a karbonitridů titanu (niobu). Hodnoty lze do určité míry ovlivnit teplotou
a dobou ohřevu, dokovací teplotou, velikostí deformace a tepelným zpracováním.
Abstract
Forgings designated for manufacture of components for primary circuit
of nuclear power plants must meet demanding quality criteria. They comprise
high resistance to corrosion, fine grained structure and declared mechanical
properties at the temperature of 350°C. Due to the fact that forgings
are joined to other parts by welding, their good resistance to corrosion
and high mechani cal properties are required even after welding. Several
grades of chromium-nickel austenitic steels stabilised by titanium or
by nio bium are used for production of components for primary circuit
of nuclear power plants. From the well known steels the grades AISI
321 and AISI 3l6L are used very often, as well as the grade AISI 347
stabilised by niobium, or non-stabilised steels AISI 304 and AISI 304L
and other grades in dependence on the on design of individual reactors.
Steels are processed by hammer forging to the forgings with mass from
20 to 80 tons. Requirements concerning reduction of mass of forgings
are limited by possibilities of increase of yield strength at exploitation
temperatures around 350°C. It is desirable that the minimum, conventional
yield strength varies above the value of 140 MPa. These requirements
may be to some extent fulfilled by fine-grained structure and by precipitation
of titanium (niobium) carbides and carbo-nitrides. They may be influenced
in certain degree by temperature and duration of heating, by finish-forging
temperature, magnitude of deformation and heat treatment.
Klíčová slova
volné kování, výkovky, austenitické oceli, struktura a mechanické vlastnosti
Keywords
open-die forging, forging reces, austenitic steel, structure and mechanical
properties
Recenze: prof. ing. Petr Jonšta, CSc., ing. Ladislav Jílek, CSc.
KOVÁRENSTVÍ
ISSN 1213-9289
vydává
© SVAZ KOVÁREN ČR z. s.
Technologická 373/4
708 00 Ostrava