| 3. | Úvodník: Jiří Strádal |
| 4. | Patronát: DEL slaví 30 let – lídr automatizace a robotizace s přesahem do celého světa |
| 7. | Doc. Ing. Jozef Bílik, PhD.: Možnosti zvyšovania životnosti zápustiek |
| 12. | Ing. et Ing. Martin Dostál; Ing. Jan Řiháček, Ph.D.: Využití numerických simulací při návrhu výroby zápustkovým kováním |
| 18. | Doc. Ing. Miroslav Greger, CSc.; Ing. Lukasz Kuczek, Ph.D.: Výkovky tlakových nádob pro skladování vodíku |
| 23. | Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.; Ing. Jiří Cibulka, Ph.D.; Ing. Marek Cienciala; doc. Ing. Jaromír Moravec, Ph.D.: Vliv mikrolegujících prvků na vysokoteplotní mechanické vlastnosti MnCr oceli |
| 26. | Fredline Jeff: Řešení deseti nejčastějších příčin prostojů kovacích strojů – totální zaměstnanecká údržba |
| 28. | Ooi Steve: Úspora energie díky využívání přímého kalení |
| 31. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Vývoj nového postupu výroby zahnutých profilů |
| 32. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.; Ing Rostislav Kawulok, Ph.D.: Moderní trendy v indukčním ohřevu pro kovárny: chlazení, flexibilita zařízení a efektivní manipulace |
| 34. | 43. setkání uměleckých kovářů pokračovalo v tradici |
| 41. | Martin Ludvík / Powertica Energie a.s.: ETS 2: První futures obchody, nejistota termínu spuštění a očekávaný dopad na ceny paliv |
| 42. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Na využití vodíku se stále pracuje |
| 43. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Zásobování energiemi v USA |
| 44. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: Jaderná energetika se oživuje |
| 45. | Veletrh Rail Business Days 2025 Ostrava |
| 45. | Plánované veletrhy a konference zaměřené na průmysl a kovárenství v roce 2026 |
| 46. | Pavel Szturc: 56. Valná hromada Svazu kováren |
| 48. | Otevřený dopis předsedovi vlády České republiky |
| 49. | Pavel Szturc: 24. Mezinárodní kovárenský kongres – návštěva delegátů v ČR |
| 51. | Pavel Szturc: Odborný workshop v Praze |
| 52. | Ing. Pavel Machovčák, Ph.D. / BOHEMIA RINGS s.r.o.: Generální oprava lisu ve společnosti BOHEMIA RINGS s.r.o. |
| 53. | Marcel Ujfaluši / BONATRANS GROUP a.s.: Dvojkolí z Bohumína pro jednotky Regio 160 |
| 54. | Ing. Radek Zavadil; Petr Vejlupek / DEL a.s. Ing. Miroslav Majer; Aleš Hejduk DiS. / CPF: Generační změna řízení kovacího lisu CKW 630 |
| 56. | Tisková zpráva / HF-Czechforge: Druhý zdroj zelené energie v HF-Czechforge je již v provozu |
| 57. | Tisková zpráva / HF-Czechforge: 3D tisk najde uplatnění i v kovárnách |
| 58. | Roman Horák / INPO FORM s.r.o.: Nově získaný certifikát TÜV dle AD 2000-Merkblatt W 0 |
| 59. | Tisková zpráva / MSV Metal Studénka: MSV Metal Studénka zahájila provoz plně robotizované linky |
| 60. | Patrik Neuman / OSTROJ a.s.: OSTROJ míří k milionu výkovků pro automotive ročně. Pomůže nová robotizovaná linka |
| 61. | Ing. Ivo Lajksner / peform Chrudim s.r.o.: Kovárna peform Chrudim 15 let členem skupiny pewag group |
| 63. | Tisková zpráva / Strojmetal Aluminium Forging, a.s.: Průmysl 4.0 v praxi: Strojmetal digitalizuje výrobu propojením systémů SAP a Siemens Teamcenter |
| 64. | Tisková zpráva / Strojmetal Aluminium Forging, a.s.: Průlom v digitalizaci evropského kovárenského průmyslu: Strojmetal zavádí sledovatelnost ve výrobě |
| 65. | Tisková zpráva / Strojmetal Aluminium Forging, a.s.: MTX Group spouští v Bruntálu novou kovací linku za miliardu korun. Jednu z nejmodernějších v Evropě |
| 66. | Ing. Ladislav Jílek, CSc.: I kovář se musí někdy zabývat kovářskými ingoty |
| 70. | Ing. Vladimír Lüft ner: Výkovek disku pojezdového kola |
| 72. | Ing. Jaroslav Karhánek: Ze zaprášených spisů a vzpomínek… Zapomenutý vynálezce – tvůrce nové technologie tváření: příčné klínové válcování tzv. Holubova metoda (PKV). |
| 73. | Trocha české poezie na téma kování |
| 74. | Kateřina Krátká / SŠZZ Olomouc: Orákulum přineslo studentům SŠZZ Olomouc třetí místo v mezinárodní konkurenci |
| 76. | Jubilea |
| 82. | Adresář SKČR |
(zobrazí se po kliknutí na barevně zvýrazněný název v obsahu)
Doc. Ing. Jozef Bílik, PhD.1
1Slovenská technická univerzita v Bratislave, Materiálovotechnologická fakulta so sídlom v Trnave, Ústav výrobných technológií, ul. Jána Bottu 25, 917 24 Trnava
Abstrakt
Príspevok je zameraný na vybrané možnosti zvyšovania trvanlivosti a celkovej životnosti zápustiek určených najmä pre veľkosériovú a hromadnú výrobu výkovkov. V príspevku sú uvedené výsledky výskumu ako aj výsledky získané priamo aplikáciou vybratých metód pri kovaní v prevádzkových podmienkach. Uvedené sú výsledky získané pri aplikácii metódy mechanického spevňovania povrchových vrstiev, ako aj výsledky výskumu v oblasti aplikácie metódy boridovania.
Abstract
The paper focuses on selected options for increasing the durability and overall life time of dies designed especially for large-scale and mass production of forgings. The paper presents the results of the research as well as the results obtained directly by applying selected methods when forging in operating conditions. The results obtained during the application of the method of mechanical strengthening of surface layers, as well as the results of research in the field of application of the boridation method are presented.
Kľúčové slová: životnosť zápustiek, mechanické spevňovanie, boridovanie
Key words: life time of dies, mechanical hardening, boriding
Recenze: Ing. Róbert Sobota, PhD.; Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.
Ing. et Ing. Martin Dostál1; Ing. Jan Řiháček, Ph.D.2
1Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, Ústav strojírenské technologie
2Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, Ústav strojírenské technologie
Abstrakt
Článek byl zaměřen na využití numerických simulací v rámci návrhu výroby zápustkového výkovku. Modelovou součástí bylo zvoleno tělo spojky, která své uplatnění nachází v automobilovém průmyslu. Pro její výrobu byla použita nízkouhlíková ocel Ck15 podle normy DIN 17210-84. Součástí návrhu výroby byl navržen kompletní technologický postup včetně návrhu několika variant kovacího procesu. Zvolený postup zápustkového kování byl navržen ve třech kovacích operacích. Jeho analýza probíhala pomocí dvou numerických výpočetních softwarů – FORGE a Simufact Forming 16.0, a to s využitím metody konečných prvků (MKP). Zjištěné hodnoty kovací síly pro poslední operaci byly porovnány s analytickým výpočtem podle přístupu Tomlenova. S ohledem na zjištěné síly proběhla výroba na tvářecím lisu LZK 4000. Výsledné numerické i geometrické výstupy z obou softwarů byly následně porovnány mezi sebou a rovněž byly konfrontovány s geometrií reálných výkovků. Jejich rozměrová přesnost byla navíc detailně vyhodnocena s využitím reverzního inženýrství v softwaru ZEISS Quality Suite.
Abstract
The article focused on the use of numerical simulations in the design of die forging production. The model component was selected as a clutch body, which is used in the automotive industry. Low-carbon steel Ck15 according to DIN 17210-84 was used for its production. As part of the production design, a complete technological process was designed, including the design of several variants of the forging process. The selected die forging process was designed in three forging operations. It was analyzed using two numerical calculation software programs – FORGE and Simufact Forming 16.0 – using the finite element method (FEM). The determined forging force values for the last operation were compared with the analytical calculation according to Tomlenov’s approach. Considering the determined forces, production was carried out on an LZK 4000 forming press. The resulting numerical and geometric outputs from both software programs were then compared with each other and also confronted with the geometry of real forgings. In addition, their dimensional accuracy was evaluated in detail using reverse engineering in the ZEISS Quality Suite software.
Klíčová slova: zápustkové kování za tepla, ocel Ck15, numerické simulace, reverzní inženýrství
Key words: hot die forging, steel Ck15, numeric simulations, reverse engineering
Recenze: Ing. Kamil Podaný, Ph.D.; Ing. Eva Peterková, Ph.D.
Recenze: Doc. Ing. Miroslav Greger, CSc.; Ing. Vladimír Lüftner
Doc. Ing. Miroslav Greger, CSc.1; Ing. Lukasz Kuczek, Ph.D.2
1VŠB – TU Ostrava
2AGH University of Science and Technology Krakow
Abstrakt
Návrh nových technologií byl ověřován jednak matematickými simulacemi a následně pomocí experimentálního kování při aplikaci nových způsobů uzavírání výkovků dutých těles určených pro výrobu vysokotlakých nádob pro skladování vodíku. Specifickým cílem je navrhnout a vyvinout technologii výroby vysokotlaké nádoby s požadovanými parametry (délka 12 m, vnější průměr 800 mm, tloušťka stěny 100 mm, pracovní tlak 1 000 bar) pro velkokapacitní skladování vodíku. Výstupem je nová technologie výroby hrdel s využitím operace osazování na výkovcích dutých těles a výroba prototypu vysokotlaké nádoby na vodík v požadovaných rozměrech.
Abstract
The design of the new technology was verified, on the one hand, with mathematical simulations and then with the help of experimental forging in the application of new methods of closing forgings of hollow bodies intended for the production of high-pressure containers for hydrogen storage. The specific goal is to design and develop a technology for the production of a high-pressure vessel with the required parameters (length 12 m, outer diameter 800 mm, wall thickness 100 mm, working pressure 1,000 bar) for large-capacity hydrogen storage. The output is a new technology for the production of necks using the installation operation on hollow body forgings and the production of a prototype of a high-pressure hydrogen container in the required dimensions.
Klíčová slova: výroba tlakových nádob, vodík, volné kování, technologický postup
Keywords: production of pressure vessels, hydrogen, open die forging, technological process
Recenze: prof. Ing. Zdeněk Jonšta, CSc.; prof. Ing. Stanislav Rusz, CSc.
Ing. Rostislav Kawulok, Ph.D.1; Ing. Jiří Cibulka, Ph.D.1; Ing. Marek Cienciala1; doc. Ing. Jaromír Moravec, Ph.D.2
1Třinecké železárny a.s.
2Technická univerzita v Liberci, Fakulta strojní
Abstrakt
Cílem tohoto článku je na základě zkoušek tahem za tepla posoudit vliv zvýšeného obsahu V+Ti na mechanické vlastnosti cementační oceli, přičemž byly posuzovány dvě varianty právě podle obsahu V+Ti. Zkoušky jednoosým tahem byly realizovány na plastometru Gleeble 3500 a v teplotním rozsahu 900–1300 °C a na jejich základě byla hodnocena mez kluzu, pevnost, celková a homogenní tažnost a kontrakce. Obdržené výsledky naznačují očekávaný přírůstek pevnostních vlastností u výše mikrolegované varianty. Mírně složitější charakter mají výsledky plastických vlastností, nicméně v obou případech lze dané efekty vysvětlit mechanismy precipitace a jejich vlivy na výchozí strukturu, respektive velikost zrn.
Abstract
The aim of this article is to assess the effect of increased V+Ti content on the mechanical properties of a case-hardening steel based on hot tensile tests, with two variants evaluated according to V+Ti content. Uniaxial tensile tests were performed on a Gleeble 3500 plastometer in the temperature range of 900–1300 °C, and on this basis the yield strength, tensile strength, total and homogeneous ductility and contraction were evaluated. The obtained results indicate the expected increase in strength properties in the higher microalloyed variant. The results of the plastic properties are somewhat more complex; however, in both cases the observed effects can be explained by precipitation mechanisms and their influence on the initial structure and grain size.
Klíčová slova: vysokoteplotní mechanické vlastnosti, mikrolegující prvky, zkouška tahem za tepla
Key words: high-temperature mechanical properties, microalloying elements, hot tensile test
Recenze: Doc. Ing. Jozef Bílik, PhD.; Ing. Stanislav Rusz, Ph.D.
KOVÁRENSTVÍ
ISSN 1213-9289
vydává
© SVAZ KOVÁREN ČR z. s.
Technologická 373/4
708 00 Ostrava